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各大公司都在努力突显其产品的竞争差异并击败市场竞争对手，而工程内部的迅速决策对产品成功的重要性也越来越高。这些决策会在产品的三个重要方面产生深远影响——开发速度、成本和质量。许多公司都已转为使用仿真来帮助设计师作出有效的决策，但是，越来越高的产品复杂性使他们仍然需要努力在物理测试之前准确预测其产品的行为。手工计算再也无法适应当今设计师们的要求，而原型制造既昂贵又费时。因此，许多公司正在转向使用设计仿真一体化解决方案，使他们能够获得开发和优化当今产品所需的洞察力。
设计仿真一体化解决方案取代了传统单纯依靠物理实验和昂贵的原型的方式，同时能够从更深层面上理解产品的设计和流程，为之后的设计改进积累，形成仿真方案的知识库，通过建立的典型组件模型库等实用功能的支撑来提升开发效率，减少重复性工作。与物理实验或昂贵的原型测试相比，虚拟仿真技术可以帮助开发人员更快、更有效、更精确地优化产品和过程。
SOLIDWORKS Simulation产品作为DS SOLIDWORKS三维数字化平台的工程仿真解决方案，通过与SOLIDWORKS三维CAD的无缝集成和交互，SOLIDWORKS Simulation软件具备了设计、仿真一体化的能力，使得数字化企业内部以单一三维数据源为基础的信息化建设工作得到保障。
SOLIDWORKS软件用户的工程师和科研人员，可以使用SOLIDWORKS Simulation软件来完成多学科的仿真分析工作，例如：静力学有限元分析、运动仿真分析、疲劳仿真分析、结构优化仿真、模态分析、非线性仿真、振动分析、复合材料分析、热力学仿真、流体仿真分析、注塑分析等，功能强大且易于使用的工程仿真解决方案。
SOLIDWORKS Simulation软件赋予工程师和科研人员可以更好地探索和预测产品的性能和安全性，让SOLIDWORKS软件用户实现不同以往的产品创新研发之路。
GE Healthcare 借助SOLIDWORKS Simulation 功能决策每款产品设计方案。通过将设计和仿真功能集成到一个系统中，帮助工程师缩短产品设计周期。
“凡是SOLIDWORKS 用户非常需要拥有Simulation 功能。”
– Dhanachezhian Duraikannu，GE Healthcare
